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5.1 Allgemeine BedingungenFür das
Spannen von oval zu drehenden
Rohlingen und einseitig fertig oval
gedrehter Teile gibt es
verschiedene Befestigungsmöglichkeiten und Spannvorrichtungen
sowie Futter,
wie sie für das Kreisdrehen Verwendung finden. Allerdings ist das
beim
normalen Querholzdrehen verwendete Schraubenfutter beim
Ovaldrehen streng
verboten, weil es das Werkstück nicht
verdrehsicher hält und deshalb
äußerst gefährlich werden kann. Eine Sicherung des Werkstückes gegen
Verdrehen
in der Aufspannung ist in jedem Fall zu gewährleisten. Während beim Kreisdrehen ein Werkstück im Allgemeinen im Futter verdreht werden kann, ist das beim Ovaldrehen nicht der Fall. Das Werkstück muss von Anfang an in der richtigen Phasenlage eingespannt werden. Die Ovaldrehmaschinen ODM erlauben ein Verdrehen der Planscheibe bzw. des Spannfutters mit dem eingespannten Werkstück. Spannvorrichtungen sollen wegen der Unwuchtkräfte so leicht wie möglich sein. Deshalb sind Spannvorrichtungen mit hölzernen Bauteilen vorzuziehen. Bei Spannfuttern aus Stahl sollten die leichtesten Typen gewählt werden. Das Werkstück ist so nahe wie möglich an der Planscheibe zu spannen. Ausladende Teile führen zu Schwingungen und damit zu unsauberen Oberflächen 5.2 Anschrauben
Zum
Anschrauben von Werkstücken und
Vorrichtungen hat die Planscheibe der ODM30 Serien von
Durchgangs- und Gewindelöchern
Bild 4202
Der oval gesägte und auf der Oberseite abgerichtete Rohling - z.B. für eine Schüssel - kann unmittelbar an die Planscheibe von hinten mit kräftigen Sechskant-Holzschrauben angeschraubt werden.
Bild
4203
Zum
Schutz ist eine
Bild 4204
Hartholzscheiben
für Spunde oder Falze werden ebenfalls von hinten an die Planscheibe
geschraubt
Bild 4205
Außen
fertige flache Ebenholzschale im Spundfutter – Brett an der
Planscheibe.
Wichtig sind Nuten in diesem Brett zum Aushebeln der innen fertig
gedrehten Schale .
Bild 4206
Für über die Planscheibe hinaus ragende Werkstücke wird ein Brett mit M8-Senkkopfschrauben von vorn an die Planscheibe geschraubt und an das Brett das Werkstück von hinten mit Holzschrauben
Bild 4207
Flache, leichte Rohlinge, die - wie bei flachen Schalen - ausschließlich von vorn gedreht werden können, werden mit Papierfuge auf ein Brett geleimt, das von hinten an die Planscheibe geschraubt wird.
5.3 SpannfutterBild 4301
Das Klauenfutter besteht aus einem 27mm dicken gesperrten Hartholzbrett mit 4 Klauen aus 2mm Stahlblech, die in den Schüsselrohling eingeschlagen und mit M6-Schrauben fest geschraubt werden. Es sind Lochserien mit Muttern auf der Rückseite vorhanden (Werkstatt J. Volmer).
Bild 4302
Einfach zu bauendes Keilfutter für Werkstücke mit parallelen Kanten, wie z.B. rechteckige Bilderrahmen. Der Spannbereich ist klein. Keilfutter für Planscheibe der ODM15(Werkstatt J. Volmer).
Bild
4303
Zweibackenfutter
für Werkstücke mit parallelen Kanten, aufzuschrauben auf die Planscheibe der
ODM15. Spannweite 9 bis 102mm, Schichtholzkörper, Masse 0,39 kg
Bild 4304
Zweibackenfutter
für Werkstücke mit parallelen Kanten, aufzuschrauben auf
die Planscheibe der
ODM30. Spannweite 94
bis 240mm, Schichtholzkörper, Masse
1,5 kg (Werkstatt J. Volmer).
Bild 4305
Zweibackenfutter
mit 4 scharfkantigen
Bild 4.306
VICMARC
-Vierbackenfutter VM90 auf kurzem Flansch anstelle der Planscheibe der
ODM30
mit 2 Sätzen Stahlbacken zum Klemmen oder Spreizen in Kreisnuten oval
gesägter Rohlinge
Bohrer
aus Stahlblech zum Bohren der Nuten, passend für die Stahlbacken SC45
und SC67
des VICMARC -Vierbackenfutters
VM90
(Werkstatt J. Volmer)
Bild 4308 VICMARC-Vierbackenfutter VM90 mit Hartholz-Backen, angeschraubt mit tief liegenden Senkkopfschrauben, zusammen gespannte Backen zum Andrehen eines elliptischen Spundes, passend in den Falz am Werkstück. Beste Spannung, wenn die Ellipsenachsen in den Backenkanten liegen.
Bild 4309
VICMARC -Vierbackenfutter VM90 mit Hartholz-Backen, mit Zwischenstücken zusammen gespannte Backen zum Ausdrehen eines elliptischen Falzes. Die Ellipsenachsen liegen in den Backenkanten.
Bild
4310
Außen
fertige kleine Schale mit Falz in den Holzbacken
Bild4311
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